工业CT无损检测的主要性能指标

工业CT（ICT）就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成象。虽然层析成象有关理论的有关数学理论早来在1917年由J.Radon提出，但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成象技术。在工业方面特别是在无损检测（NDT）与无损评价源（NDE）领域更加显示出其独特之处。

因此，国际无损检测界把工业CT称为最佳的无损检测手段。进入百80年代以来，国际上主要的工业化国家已把X射线或γ射线的ICT用于航天、航度空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等部门的NDT和NDE，检测对象有导弹、火箭发动知机、军用密封组件、核废料、石油岩芯、计算机芯片、精密铸件与锻件、汽车轮胎、陶瓷及复合材料、海关毒品、考古化石等。我国90年代也已逐步把ICT技术用于工业无损检测领域。进入21世纪道ICT更是得到了进一步发展已成为一种重要的先进无损伤检测技术。

制造工业CT最初的目的,是解决用其他无损检测方法检查不出或检测效果不佳的问题。很自然，使用者最关心的显然是用 CT能够检测出的各种缺陷的最小尺寸。然而由于实际问题的复杂性，各种实际条件下的缺陷难以严格描述。为了能比较不同 CT系统的性能引入了空间分辨率和密度分辨率的概念

密度分辨率又叫对比度分辨率，是分辨给定面积上映射到 CT图像上射线衰减系数差别的能力，和医学上应用的低对比度分辨力的概念非常接近，取决于 CT图像噪声水平。

前面已经提到，低对比度可探能力（ LCD ）是CT和常规射线照相之间的关键区别，这个特性是 CT在临床上迅速得到接受的一个主要因素。工业 CT的情况也差不多，材料中缺陷能否被发现主要取决于这一技术指标，而不是空间分辨率。

密度分辨能力的测定也可以用我国军标推荐的方法，即统计标准模体的CT图像上给定尺寸方块 CT 值，求出标准偏差，采用三倍标准偏差为密度分辨能力表示 95 ％以上的可信度。密度分辨能力也有一些传统的测定方法，如利用部分体积效应形成不同平均密度的方法，或制备不同密度的液体试件或固体试件的测试方法。

但是液体试件多用盐水制备，密度值往往与工业 CT检测对象相差甚远。固体试件又往往因为成分不同，辐射密度与材料密度有时并役有简单对应关系，同种材料（如石墨）本身各部分密度又未必均匀，都容易引起误会，在实际应用中需要特别注意。